Revestimentos

Os revestimentos da DURIT tornam as peças e componentes ainda mais resilientes. Os nossos especialistas projetam soluções de alta tecnologia com propriedades específicas que realmente se destacam.

 mais eficazes contra o desgaste

 

Desempenho e longevidadeperfeitamente equilibrados.

(Kopie 29)

Os tipos de produtos que podemos melhorar com a aplicação de revestimentos térmicos, revestimentos a laser, PVD ou CVD são duradouros e em algumas aplicações, aumenta a vida útil dos componentes na ordem dos milhares de por cento. Os nossos revestimentos para melhorar a resistência ao desgaste exemplificam o mais alto grau de inovação tecnológica e resultam num aumento drástico da vida útil de peças, ferramentas e componentes.

REDUção de
» Abrasion
» Erosion     
» Friction

Aumento de
» Resilience (Wear and Corrosion)

Melhor
» Conductivity (electrical, thermal)
» Insulation (thermal)

CREATED
» Bio Compatibility

Revestimentos por projeção térmica:

Mais eficazcontra o desgaste

Os revestimentos térmicos da DURIT são muitas vezes a única opção para melhorar drasticamente o desempenho operacional. Para os melhores resultados, analisamos cuidadosamente os padrões de desgaste e possíveiscausas de falha, incluindo todos os parâmetros disponíveis, tais como temperatura, pressão, peças adjacentes e o meio processado. Os equipamentos mais recentes de projeção térmica oferecem propriedades específicas de aplicação únicas e significativamente melhoradas - especialmente quando se trata de durabilidade e longevidade.

PROCESSOS DE PROJEÇÃO TÉRMICA

MATERIAIS DE REVESTIMENTO

(Materiais de revestimento adicionais a pedido)

HVOF

High Velocity Oxi-Fuel

» More » »
»

CARBONETOS

WC/CoWC/Co-CrWC/NiWC/NiCrWC/NiCrBSiFeCr2C3/NiCr

APS

Atmospheric Plasma Spraying

» Mais » »
»

CERÂMICAS

Al2O3TiO2Al2O3/TiO2Cr2O3Cr2O3/TiO2Cr2O3/SiOZrO2/CaOZrO2/MgOZrO/YO/CeOZrO2/Y2O3

EAWS

Electric Arc Wire Spraying

» More » »
»

EAWS

CuCoAlZnMoNiAlNiCrNiCrMoNiCrAIY

HVOF

Projeção de Alta Velocidade

HVOF- é um processo de projeção de alta velocidade, geralmente aplicando uma camada de carbonetos ou ligas metálicas, o que permite criar superfícies com alta densidade e compactas.

 

Propriedades
Ø adesão: > 80 MPa
Ø porosidade: 0,5 % a 1 %
Ø espessura da camada: 100 a 500 µm


Vantagens
» baixa tensão térmica do material de base
» alta resistência à tensão linear
» é possível revestir qualquer material, bem como fazer um revestimento parcial
» alta densidade de camada pulverizada
» camadas finas com alta precisão dimensional

APS

Projeção por Plasma Atmosférico

O mais flexível de todos os processos de projeção térmica produz energia suficiente para fundir qualquer material e permite um manuseamento superior para alcançar - geralmente com cerâmica – características de superfícies otimizadas.

 

Propriedades
Ø força de aderência: 20 a 50 MPa
Ø porosidade: 4 % a 8 %
Ø espessura da camada: 200 a 1.000 µm

Vantagens
» vasta gama de materiais
» transferência mínima de calor para a peça
» controlo total da espessura do revestimento e características da superfície
» é possível revestir pequenos furos internos
» melhoria do isolamento térmico ou elétrico

EAWS

Projeção de arame fundido por arco elétrico

Este processo permite uma maior proteção contra o desgaste, melhor resistência à corrosão, isolamento térmico, isolamento elétrico, bem como um aumento da perceção visual, utilizando principalmente materiais de revestimento metálicos.

 

Propriedades
Ø força de aderência: 15 a 40 MPa
Ø porosidade: 3 %
Ø espessura da camada: 200 a 5.000 µm

Vantagens
» é possível pulverizar com espessura superior a 5mm
» aumento da vida útil e diminuição do custo de manutenção
» ideal para a reparação de peças de máquinas
» proteção contra o desgaste baseado no molibdénio é possível
» eficiência económica extremamente alta

Revestimento a laser:

Otimização da superfícieatravés de soldadura pordeposição de laser.

Para prolongar a vida útil de máquinas e equipamentos mecânicos, a DURIT oferece serviços de soldagem por deposição a laser - adicionando características preventivas e otimizadas a ferramentas, peças ou componentes. Estas melhorias superficiais contribuem substancialmente para minimizar o desgaste e reduzir os custos.

 

 

PROCESSOS DE REVESTIMENTO
BASEADOS NO LASER

MATERIAIS DE REVESTIMENTO

(Materiais de revestimento adicionais a pedido)

REVESTIMENTO A LASER

Soldagem por deposição de laser
Revestimento a pó com feixe laser
»
Pós soldáveis (misturas de metal duro, ligas, metais) - comparável á Stellite, Triballoy, Colmoloy, Hastelloy, Inconel ou similar

Revestimento a laser

Soldagem por deposição de laser

Os processos de revestimento a laser desempenham um papel fundamental nos processos atuais de fabricação e manutenção. Devido à sua alta precisão, a maioria das ligas à base de níquel-cobalto podem ser aplicadas com muita precisão.

 

Propriedades
Ø força de aderência:> 300 MPa
Ø porosidade: 0 %
Ø espessura da camada: 0,2 a 5 mm e mais

Vantagens
» muito boa aderência de camadas devido à ligação metalúrgica fundida
» revestimento parcial é possível, bem como geometrias complexas
» alta definição de contorno - mesmo com peças e formas complexas
» criação de microestruturas muito finas
» transferência de calor limitada

Revestimentos dePVD e CVD:

Otimização do desgastecom valor agregado

Os nossos processos e revestimentos otimizados de PVD e CVD aumentam a resistência térmica e química de ferramentas e peças de precisão.

Redução considerável do atrito e tendências adesivas.

Revestimentos dePVD e CVD:

Com os processos de PVD e CVD pode obter boa resistência ao desgaste e alta dureza, especificamente adaptada a cada aplicação. Ambos os processos oferecem uma variedade de possibilidades para a melhoria orientada das propriedades únicas do material, no que diz respeito, entre outras coisas:

» RESISTÊNCIA À OXIDAÇÃO
» RESISTÊNCIA À CORROSÃO
» BIOCOMPATIBILIDADE

EXAMPLES  de aplicações

» Ferramentas de conformar, cortar e perfurar:
Punções, matrizes, ferramentas de corte e elementos móveis em geral

» Moldes de injeção para plásticos e ligas metálicas leves:
Superfícies de molde, insertos para sistemas de canais quentes, pinos ejetores e outros componentes móveis

» Ferramentas de maquinação:
Ferramentas de fresar, furar e tornear ou pontas para acrescentar

» Aplicações especiais:
componentes de engenharia e peças de desgaste, por exemplo, faces de vedação, componentes de válvulas ou rolamentos

REVESTIMENTOS PARA TODAS AS INDÚSTRIAS E APLICAÇÕES

PVD
REVESTIME + CorDureza ­HV 0,05Temperatura máxima de operação em °CCoeficiente de fricçãoResistência ao desgasteCaracterísticas
HardTiN®
26006500,7+boa resistência à corrosão
MegaTiN®2800 – 3100
10000,3++alta dureza e resistênci
HardTiL®33008500,5 - 0,7
++boa resistência à corrosão, boa tenacidade
HardTiL ULTRA®®3100 – 3300
10000,5
+++alta resistência ao desgaste
HardCrom®27009000,3 - 0,4
+muito boa resistência à corrosão
HardTiC®27004500,2 - 0,3
+baixo coeficiente de atrito
DiExtra®2700/12004000,3+baixa aderência
DiExtraUltra®1470/30006500,3-0,4++muito boa resistência à corrosão
DiaPlus®3300/14005500,3++propriedades térmicas muito boas
MoldLub®20009000,2+baixa aderência
DuraLub®2800 – 3000
6000,3 - 0,4++propriedades térmicas muito boas
D-Mold®2000 – 25008500,3
++baixa aderência
HardSilk®260011000,6+resistência a temperaturas muito elevadas
Galaxy®360011000,5 - 0,7++resistência a temperaturas muito elevadas
Hardinite®3500 – 370011000,5++++boa tenacidade
HardTribo®3000 – 40009000,4+++boas propriedades de deslizamento
UltraImpact®2500 –30001000 -11000,5++muito boa estabili
UltraImpact EXCELL®2800 - 30009000,3 - 0,4+++resistência muito elevada ao desgaste, propriedades de deslizamento muito elevadas
HardCut®40009000,2++++boa estabilidade



CVD
TiC/TiN
27005000,6++high toughness