tecnologia de revestimento

por DURIT

Revestimentos

O termo “revestimento” refere-se a um grupo de processos de produção que aplicam uma camada bem aderente de material sem forma às superfícies da peça. Os diferentes processos podem ser divididos em processos químicos, mecânicos, térmicos e termomecânicos. Na gíria técnica, o termo “revestimento” é frequentemente utilizado.

REVESTIMENTOS DURIT - PROTEÇÃO CONTRA O DESGASTE E MELHOR DESEMPENHO

Também desempenhamos um papel de liderança no mercado dos revestimentos. Os nossos processos são sinónimo de inovação tecnológica e aumentam o desempenho e a vida útil de peças, ferramentas e componentes. O espetro que pode ser optimizado pelos revestimentos DURIT é quase ilimitado. 

OTIMIZAR O DESEMPENHO E A DURABILIDADE DE UMA FORMA EFICAZ

 

Otimização da superfície que cria valor acrescentado:

REDUÇÃO
da abrasão, da erosão e da fricção

AUMENTO
da resistência (ao desgaste e à corrosão)

MELHORIA
da condutividade e do isolamento (elétrico, térmico)

CRIAÇÃO
de biocompatibilidade

Revestimentos térmicos da DURIT

Utilizando processos eficazes, criamos soluções personalizadas que aumentam a vida útil de peças e componentes: a melhoria das propriedades da superfície é desenvolvida e implementada pelos nossos especialistas de forma individual e específica para cada aplicação.

RESOLVEMOS O SEU PROBLEMA DE DESGASTE

Isto também se aplica aos processos de produção existentes. Os processos de desgaste e as potenciais causas de falha são analisados - incluindo todos os parâmetros operacionais pertinentes, tais como temperatura, pressão, peças adjacentes ou o meio processado. Os revestimentos térmicos da DURIT são a oportunidade mais eficaz para aumentar significativamente o desempenho operacional.

SATISFAZER OS REQUISITOS MAIS EXIGENTES

LASER CLADDING

» Ligas metálicas

Pós soldáveis (carbonetos e ligas metálicas) - comparáveis a Stellite®, Tribaloy®, Colmoloy®, Hastaloy®, Inconel® et. al

HVOF

High Velocity Oxygen Fuel

» Carboneto

WC/Co
WC/Co-Cr
WC/Ni
WC/NiCr
WC/NiCrBSiFe
Cr2C3/NiCr

APS

Atmospheric Plasma Spraying

» Cerâmica

Al2O3
TiO2
Al2O3/TiO2
Cr2O3
Cr2O3/TiO2
ZrO2/MgO
ZrO2/Y2O3

EAWS

Electric Arc Wire Spraying

» Metais

Cu
Mo
NiCr
NiCrMo
NiCrAIY
Outros materiais de revestimento a pedido

Laser cladding

Revestimento por laser

 

Revestimentos a Laser

No revestimento a laser, a superfície do componente é fundida localmente. O movimento da ótica do laser e do bocal de pó resulta em cordões de solda no componente a ser revestido. O laser cria uma zona de fusão na superfície do componente. O pó metálico é introduzido automaticamente através de um bocal. Aplicado lado a lado, áreas definidas podem ser revestidas de forma funcional.

PARA A PRODUÇÃO DE CAMADAS E ESTRUTURAS DE ALTA QUALIDADE

 

PROPRIEDADES

Ø Resistência à tração do adesivo: > 300 MPa
Ø Porosidade: 0 %.
Ø Espessura do revestimento: 0,2 a 5 mm e mais

Laser cladding Processo

Laser cladding Visão geral

PROPRIEDADES:
Muito boa aderência da camada devido à ligação metalúrgica por fusão, possibilidade de revestimento parcial e geometrias complexas, elevada precisão de contorno - mesmo com formas de peças complexas, formação de microestruturas muito finas, entrada de calor limitada. Resistência à tração adesiva muito elevada.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESPECIAIS:
Superfície completamente fechada, com uma porosidade de 0 %, estanque ao gás ou à difusão. Resistência à tração adesiva muito elevada.

APLICAÇÕES TÍPICAS:
Componentes de máquinas, tais como veios, guias, rolos, bandas de desgaste, etc., componentes de válvulas Componentes de bombas, tais como rolamentos, pás de compressores, caixas interiores ou elementos de ferramentas que requerem uma proteção parcial contra o desgaste.

MATERIAIS DE REVESTIMENTO APLICÁVEIS:
Todos os metais fusíveis em forma de pó, por exemplo, Inconel, Hasteloy, Stellite, etc., bem como metais duros com uma grande variedade de ligantes.

ESPESSURA DO REVESTIMENTO
0.2–5 mm e mais.

HVOF

High Velocity Oxi-Fuel

 

HVOF

No HVOF, a combustão contínua de gás tem lugar sob pressão muito elevada. O aditivo pulverizado em pó é introduzido no eixo central da câmara de combustão. A pressão da mistura de gás combustível/oxigénio gerada na câmara de combustão e o bocal de expansão normalmente a jusante geram uma velocidade de fluxo elevada. Isto acelera as partículas pulverizadas. Os nossos especialistas em revestimentos utilizam este facto para desenvolver revestimentos muito densos com propriedades de redução do desgaste.

PARA A CRIAÇÃO DE SUPERFÍCIES EXTREMAMENTE DENSAS

 

PROPRIEDADES

Ø Resistência à tração do adesivo: > 80 MPa
Ø Porosidade: 0.5 % a 1 %
Ø Espessura do revestimento: 100 a 500 μm

HVOF Processo

HVOF Visão Geral

PROPRIEDADES: 
Muito boa proteção contra o desgaste por abrasão e erosão, bem como boa resistência à corrosão

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESPECIAIS:
Relativamente denso, com uma porosidade de 0,5-1 %, estanque ao gás (estanque à difusão)

APLICAÇÕES TÍPICAS:
Componentes de máquinas, tais como eixos, guias, rolos, tiras de desgaste, etc., componentes de válvulas, componentes de bombas, lâminas de compressores

MATERIAIS DE REVESTIMENTO QUE PODEM SER UTILIZADOS:
WC/Co, WC/Co-Cr, WC/Ni, WC/NiCr, WC/NiCrBSiFe, Cr2C3/NiCr

Espessura do revestimento:
0.1–0.5 mm

APS

Atmospheric Plasma Spraying

 

APS

No processo APS, o material em pó é derretido por um jato de plasma e aplicado à superfície da peça de trabalho. Este processo de pulverização térmica extremamente flexível, oferece um controlo preciso para obter espessuras de revestimento e propriedades de superfície ótimas.

PARA A MAIS ALTA QUALIDADE E UMA RESISTÊNCIA DURADOURA

 

PROPRIEDADES

Ø Resistência à tração do adesivo: 20 a 50 MPa
Ø Porosidade: 4 % a 8 %
Ø Espessura do revestimento: 200 a 1,000 μm

APS Processo

APS Visão Geral

PROPRIEDADES:
Boa proteção antidesgaste contra a abrasão e a erosão, excelente resistência à corrosão, bom isolamento térmico, elétrico e magnético, biocompatibilidade

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Com uma porosidade de 4-8 %, não é estanque aos gases nem à difusão

APLICAÇÕES TÍPICAS:
Inserções de válvulas, componentes de bombas (por exemplo, assentos de rolamentos), pistões, principalmente para tensões químicas
 

MATERIAIS DE REVESTIMENTO APLICÁVEIS::
Cerâmicas como Al2O3, TiO2, Al2O3/TiO2, Cr2O3, Cr2O3/TiO2, Cr2O3/SiO, ZrO2/CaO, ZrO2/MgO, ZrO/YO/CeO, ZrO2/Y2O3

ESPESSURA DA CAMADA:
0.2 – 0.5 mm (em média, por vezes até 1 mm possível)

EAWS

Electric Arc Wire Spraying

 

EAWS

Na EAWS, o material de enchimento da pulverização é fundido continuamente no centro de uma chama de acetileno-oxigénio. Com a ajuda de um gás de atomização, por exemplo, ar comprimido ou nitrogénio, as partículas de pulverização em forma de gota são destacadas e impelidas para a superfície do componente preparado. O processo, também conhecido como pulverização por fio de arco elétrico, atinge elevadas taxas de pulverização com baixo consumo de gás. A pulverização por chama de fio de arco elétrico, produz camadas de superfície otimizadas para o desgaste com uma porosidade média de aproximadamente 3% e uma resistência à tração adesiva de 40 MPa.

PARA SUPERFÍCIES DECOMPONENTES QUE PRECISAM DE DURAR MAIS TEMPO

 

PROPRIEDADES

Ø Resistência à tração adesiva: 15 a 40 MPa
Ø Porosidade: 3 %
Ø Espessura do revestimento: 200 a 5,000 μm

EAWS Processo

EAWS Visão Geral

PROPRIEDADES:
Boa proteção antidesgaste contra a abrasão e a erosão, boa resistência à corrosão

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESPECIAIS:
Porosidade média de cerca de 3 %

APLICAÇÕES TÍPICAS:
Componentes de máquinas como veios, guias e componentes de válvulas

MATERIAIS DE REVESTIMENTO QUE PODEM SER USADOS:
Metais como Mo99.9+, Cu5Al, Ni20Cr, Sn7, 5Sb3,5Cu, AISI420, AISI316, AISI304, Liga C-276, aços inoxidáveis

ESPESSURA DA CAMADA:
0.2–0.8 mm (em média, até 5 mm possível em alguns casos)

PVD/PACVD-Revestimentos

 

PVD/PACVD

Os processos PVD e PACVD são frequentemente utilizados para ferramentas de maquinação e conformação – essencialmente para aumentar a vida útil das ferramentas. Desta forma, é possível obter uma boa resistência ao desgaste e uma elevada dureza – adaptada especificamente à respetiva aplicação.

Ambos os processos oferecem uma vasta gama de opções para a melhoria direcionada das propriedades individuais do material em termos de:

» PROTEÇÃO CONTRA O DESGASTE
» RESISTÊNCIA À OXIDAÇÃO
» RESISTÊNCIA À CORROSÃO
» BIOCOMPATIBILITY

Revestimentos PVD/PACVD para todas as indústrias e aplicações

PVD/PACVD

O processo PVD baseia-se na libertação de componentes metálicos de revestimento, como o titânio, o alumínio, o zircónio ou o crómio. Em alto vácuo, estes são convertidos em estado gasoso e as suas partículas são transportadas para a peça de trabalho através de campos eléctricos e plasma. Ao adicionar um componente reativo, como o azoto ou o carbono, aderem bem à superfície.

PARA LIGAÇÕES SÓLIDAS E PERMANENTES

 

O processo PVD permite a deposição de camadas muito finas e também muito duras, bem aderentes. As mais comuns são Revestimentos de nitreto de titânio, revestimentos de nitreto de titânio e alumínio, revestimentos de nitreto de crómio e revestimentos de carboneto de titânio. Todos os revestimentos PVD produzidos pela DURIT são caracterizados por uma excelente força adesiva. Os revestimentos PVD da DURIT minimizam permanentemente o desgaste.

para uma excelente força adesiva, que otimiza o desgaste

 

PROPRIEDADES

Ø Tamanho máximo do component: 400 x 800 mm, até um máximo de 250 kg
Ø Temperaturas de revestimento: 450 °C ou menos (até 180 °C)
Ø Espessura do revestimento: 3–5 μm

PVD Processo

PACVD Processo

PVD/PACVD Visão Geral

PROPRIEDADES
Boas propriedades de deslizamento, baixo coeficiente de atrito, elevada dureza e resistência à oxidação.

MATERIAIS A REVESTIR
Todos os metais, cerâmicas, plásticos, vidro

ESPESSURA DO REVESTIMENTO
3-5 μm. Podem ser realizadas camadas mais espessas, mas podem ter tendência a fissurar devido a tensões residuais mais elevadas.

TEMPERATURAS DE REVESTIMENTO
450 °C ou menos (até 180 °C), o que significa que até as ferramentas moldadas podem ser revestidas. Os componentes soldados também podem ser revestidos, mas deve ser utilizada uma solda especial.

TAMANHO MÁXIMO DOS COMPONENTES
Ø 400 x 800 mm, até um máximo de 250 kg

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESPECIAIS
Os furos só são totalmente revestidos até uma profundidade de 1 x D. Depois disso, a espessura da camada diminui.

APLICAÇÕES TÍPICAS:

FERRAMENTAS DE DESENHO
Redução do atrito e proteção contra meios agressivos.

FERRAMENTAS DE PERFURAÇÃO
Aumento da estabilidade da aresta de corte e como camada protetora para evitar a soldadura a frio.

FERRAMENTAS DE MOLDAGEM
Redução da fricção e como camada protetora para evitar a acumulação de soldadura a frio.

ALMOFADAS DE ROLAMENTOS
Redução da fricção e proteção contra meios agressivos ou para criar biocompatibilidade.

FERRAMENTAS DE CORTE
Aumento da estabilidade da aresta de corte e redução do atrito.

FERRAMENTAS DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO
Maior resistência ao desgaste e menor tendência à adesão.

Revestimentos CVD

 

CVD

Um componente sólido é depositado na superfície aquecida de um substrato através de uma reação química a partir da fase gasosa. Este processo tem lugar numa câmara de vácuo. O gás produzido é distribuído como uma névoa muito fina dentro da câmara. Condensa-se sobre as peças a revestir. Devido à distribuição da tensão e ao tamanho das partículas, os contornos.

VALOR ACRESCENTADO PARA SETORES COMO A TECNOLOGIA MÉDICA, A INDÚSTRIA AUTOMÓVEL, A ENGENHARIA MECÂNICA E OUTROS

 

PROPRIEDADES

Ø Tamanho máximo dos componentes: 600 x 800 mm, até um máximo de 330 kg
Ø Temperaturas de revestimento: mais de 1.000 °C
Ø Espessura do revestimento: 5–12 μm

CVD Processo

CVD Visão Geral

PROPRIEDADES
Boas propriedades de deslizamento, baixo coeficiente de atrito e elevada dureza

MATERIAIS A REVESTIR
Todos os metais resistentes à temperatura, cerâmica

ESPESSURA DO REVESTIMENTO
5-12 μm, podem ser realizadas camadas ainda mais espessas, mas tendem a fissurar devido a tensões residuais mais elevadas

TEMPERATURAS DE REVESTIMENTOSó podem ser revestidas peças individuais sólidas. Os aços endurecidos são uma especialidade - o seu endurecimento ocorre em paralelo durante o revestimento. A temperaturas superiores a 1.000 °C, as ferramentas não podem ser revestidas

TAMANHO MÁXIMO DOS COMPONENTES
~ Ø 600 x 800 mm, até um máximo de 330 kg

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ESPECIAIS
Os furos são completamente revestidos, ou seja, espessura total da camada em toda a profundidade do furo, muito boa aderência ao substrato

APLICAÇÕES TÍPICAS:

FERRAMENTAS DE DESENHO:
Redução da fricção e proteção contra lubrificantes agressivos.

FERRAMENTAS DE PERFURAÇÃO:
Prevenção da soldadura a frio.

FERRAMENTAS DE MOLDAGEM:
Redução da fricção e como camada protetora para evitar a acumulação de soldadura a frio.

FERRAMENTAS DE CORTE:
Redução da fricção.