Optimierter Verschleißschutz mit DURIT | Thermische Spritzbeschichtungen

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Thermische Spritz- beschichtungen

Oberflächenoptimierung. Höchste Verschleißfestigkeit

Verschleiß- optimierung als Ziel – Produktivität als Ergebnis

Wenn es darum geht, Verschleiß zu minimieren, gehört DURIT weltweit zu den richtungsweisenden Unternehmen. Auch im wachsenden Beschichtungsmarkt nehmen wir eine führende Rolle ein. Die von uns eingesetzten Verfahren stehen für technologische Innovation und erhöhen die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Bauteilen, Werkzeugen und Komponenten. Das Spektrum, das von uns durch Beschichtungen optimiert werden kann, ist nahezu grenzenlos.

BESCHICHTUNGSLÖSUNGEN VON DURIT –
LEISTUNG UND AUSDAUER GEZIELT OPTIMIEREN

HVOF

Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen

Beim HVOF-Flammspritzen handelt es sich um ein hochkinetisches Verfahren. Damit werden damit karbidische oder metallische Beschichtungen aufgebracht. Unsere Experten realisieren damit sehr dichte Oberflächen.

EIGENSCHAFTEN
Ø Haftzugfestigkeit: > 80 MPa
Ø Porosität: 0,5 % bis 1 %
Ø Dicke der Beschichtung: 100 bis 500 μm

VORTEILE
• Geringe thermische Belastung des Grundwerkstoffes
• Hohe Beständigkeit bei linearer Belastung
• Werkstoffunabhängige sowie partielle Beschichtung möglich
• Hohe Dichtheit der Spritzschicht
• Dünne Schichten mit hoher Maßgenauigkeit

Produkte ::

Ventilkolben • Ventilkugeln • Ventilsitze • Gates • Wellenschutzhülsen • Kolben • Pumpenlaufräder • Führungsrollen • Extruderschnecken • Maschinenwellen • Führungen, Lagersitze • Brecherbacken • Fülltischplatten • etc.

Typische Einsatzbereiche ::

Abrasiv, erosiv sowie korrosiv beanspruchte Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen, z. B. in Ventilen, Pumpen, Extrudern, Landmaschinen, Bergbau, Fördertechnik und allgemeiner Maschinenbau

HVOF

High Velocity Oxygen Fuel
Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen

» Karbide

WC/Co

WC/Co-Cr

WC/Ni

WC/NiCr

WC/NiCrBSiFe

Cr₂C₃/NiCr

APS

Atmosphärisches Plasmaspritzen

Das flexibelste der thermischen Spritzverfahren produziert genug Energie, um jeden Werkstoff zu schmelzen und ermöglicht eine ausgezeichnete Kontrolle um – meist aus KERAMIK – optimale Schichtdicken und Oberflächeneigenschaften zu schaffen.

EIGENSCHAFTEN
Ø Haftzugfestigkeit: 20 bis 50 MPa
Ø Porosität: 4 % bis 8 %
Ø Dicke der Beschichtung: 200 bis 1.000 μm

VORTEILE
• Breite Auswahl an Werkstoffen auf verschiedensten Materialien
• Geringer Wärmeeintrag in das Bauteil
• Gute Kontrolle von Schichtdicke und Oberflächeneigenschaften
• Beschichten von Innenbohrungen möglich
• Verbesserung der thermischen oder elektrischen Isolation

Produkte ::

Ventilkugeln • Ventilsitze • Gates • Wellenschutzhülsen • Kolben • Pumpenlaufräder • Führungsrollen • Umlenkrollen • Extruderschnecken • Maschinenwellen • Führungen • Lagersitze • etc.

Typische Einsatzbereiche ::

Abrasiv, erosiv oder korrosiv beanspruchte Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen, sowie elektrisch isolierende Elemente, z. B. in Ventilen, Pumpen, Extrudern, Fördertechnik, Textilindustrie und allgemeiner Maschinenbau

APS

Atmospheric Plasma Spraying
Atmosphärisches Plasmaspritzen

» Keramiken

Al₂O₃

TiO₂

Al₂O₃/TiO₂

Cr₂O₃

Cr₂O₃/TiO2

ZrO₂/MgO

ZrO₂/Y₂O₃

EAWS

Drahtflammspritzen

Mit meist metallischen Beschichtungsmaterialien realisiert dieses Verfahren massiven Schutz gegen Verschleiß, verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Wärmeisolation, Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit sowie eine Aufwertung der optischen Beschaffenheit.

EIGENSCHAFTEN
Ø Haftzugfestigkeit: 15 bis 40 MPa
Ø Porosität: 3 %
Ø Dicke der Beschichtung: 200 bis 5.000 μm

VORTEILE
• Dicke Schichten von über 5 mm möglich
• Standzeitenerhöhung und Senkung von Instandhaltungskosten
• Ideal für die Reparatur von Maschinenteilen
• Auch molybdänhaltiger Verschleißschutz realisierbar
• Enorm hohe Wirtschaftlichkeit

Produkte ::

Wellenschutzhülsen • Kolben • Turbinenschaufeln • Verdichterschaufel • Maschinenwellen • Führungen • Lagersitze • etc.

Typische Einsatzbereiche ::

Abrasiv, erosiv oder korrosiv beanspruchte Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen, sowie elektrisch leitende Elemente, z. B. in Pumpen, Fördertechnik, Luftfahrtindustrie, Kompressorenbau und allgemeiner Maschinenbau