Hartmetall Technologie

von DURIT

Hartmetall-Technologie – Hightech für höchste Präzision

Als Unternehmen, das Hartmetall lebt, setzen wir uns in allen Produktionsstufen gezielt für Ihre spezifischen Anforderungen ein. Sämtliche von uns produzierten Bauteile, Werkzeuge und Komponenten sind enorm verschleißfest, extrem langlebig und vielfältig einsetzbar. Hartmetall-Lösungen von DURIT sind höchsten Anforderungen gewachsen.

WIR LÖSEN IHR VERSCHLEISSPROBLEM

DURIT Hartmetall bietet maßgeschneiderte Lösungen gegen Verschleiß – von hochwertigen Komponenten bis hin zu spezialisierten Verschleißschutzbeschichtungen.
Setzen Sie auf die verschleißfesten Lösungen von DURIT Hartmetall für Pumpen, Ventile, Werkzeuge und mechanische Bauteile
Hochwertige Produkte und Beschichtungen von DURIT Hartmetall schützen Ihre Fertigungsprozesse zuverlässig vor Abrieb und Korrosion.
ertrauen Sie auf DURIT Hartmetall als Partner für zuverlässige, verschleißfeste Lösungen, die selbst härtesten Bedingungen standhalten.

Hartmetall – Definition

Hartmetall beschreibt eine Werkstoffgruppe, die sich durch hohe Härte und besondere metallische Eigenschaften auszeichnet. Es handelt sich um Sinterwerkstoffe, die vorwiegend aus Wolframkarbid und einem Bindemittel hergestellt werden. Als Hartstoffe werden meist Wolfram (WC), Titan (TiC), Tantal (TaC), Chrom (CrC) und andere Karbide verwendet. Als Bindematerial kommen Kobalt (Co), Nickel (Ni), Eisen (Fe) und Nickel-Chrom (NiCr) zum Einsatz. Hauptsächlich wird Hartmetall in Kombination mit Wolframkarbid und Kobalt (WC + Co) hergestellt.

HARTMETALL BEDIENT MIT UNTERSCHIEDLICHEN ZUSAMMENSETZUNGSOPTIONEN EIN BREITES SPEKTRUM AN HÄRTEN UND EINSATZMÖGLICHKEITEN

Rohes Wolframcarbid mit extremer industrieller Härte und überlegener Verschleißfestigkeit.
Unverarbeitetes Wolframcarbid als hochhartes Grundmaterial für verschleißfeste Anwendungen in der Industrie.
Granuliertes Rohmaterial aus Wolframcarbid mit herausragender Härte und Verschleißbeständigkeit für den Einsatz unter hohen Belastungen.

Mischen, Mahlen, Trocknen

Zu Beginn wird das Pulver aus Wolframcarbid, Titankarbid, Chromkarbid sowie Kobalt und Nickel für die benötigte Anwendung gemischt. Sprühtrockner übernehmen die Trocknung der Mischung.

Hartmetall-Produktion: Die Hartmetallprodukte von DURIT überzeugen durch exzellenten Schutz vor Verschleiß und dauerhaft hohe Leistung auch unter extremen Bedingungen.
Hartmetall-Produktion: DURIT Hartmetall liefert verschleißfeste Produkte und Beschichtungen in höchster Qualität für optimalen Schutz in Industrie und Fertigung. Hartmetall-Produktion: Setzen Sie mit DURIT Hartmetall auf innovative Werkstoffe und Beschichtungen, die maximale Standzeiten und Verschleißschutz garantieren.

Pressen, Verdichten

Die Weiterverarbeitung erfolgt auf Hochleistungs-Pressen, die bis zu 20.000 KN umsetzen können. Das Ergebnis ist ein verdichtetes, kreideähnliches Material, der sogenannte Grünling

Die Hartmetallproduktion bei DURIT umfasst hochpräzises Pressen und Verdichten von Hartmetallpulvern für langlebige und belastbare Werkstoffe.
In der Hartmetallproduktion von DURIT sorgen innovative Press- und Verdichtungstechnologien für höchste Dichte und optimale Materialeigenschaften. DURIT kombiniert fortschrittliches Pressen und Verdichten zur Fertigung von Hartmetallprodukten mit herausragender Härte und Verschleißfestigkeit.
DURIT Hartmetall steht für präzise Hartmetallproduktion mit modernsten Press- und Verdichtungsverfahren zur Herstellung verschleißfester Werkstoffe.

Grünlingsbearbeitung

In der Formgebung wird der Grünling mit Diamant-Werkzeugen vorbearbeitet. Sämtliche Geometrien werden durch Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen eingebracht.

DURIT bereitet Hartmetallbauteile für extreme Einsätze vor, indem die Grünlinge mit Diamantwerkzeugen vorbearbeitet und durch präzises Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen passgenau geformt werden.
Bei DURIT beginnt die Formgebung mit der Vorbearbeitung des Grünlings mittels Diamantwerkzeugen. Anschließend erfolgen Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen zur Realisierung komplexer Geometrien Grünlinge aus Hartmetall werden bei DURIT mit Diamantwerkzeugen bearbeitet und durch spanende Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen geformt.

Sintern

Beim finalen Sinterverfahren werden Temperatur und Zeit so gewählt, dass die Karbide in einer Bindematrix eingeschlossen werden. Das Hartmetall wird beim HIP-Sintern zusätzlich verdichtet und erhält eine homogene, porenfreie Struktur.

Das abschließende Sintern bei DURIT erfolgt mit präziser Steuerung von Temperatur und Zeit. Durch das HIP-Verfahren wird das Hartmetall weiter verdichtet und erhält eine dichte, gleichmäßige Gefügestruktur ohne Poren.
DURIT garantiert höchste Materialqualität durch exakt gesteuerte Sinter- und HIP-Prozesse – für vollständig eingebettete Karbide und ein homogenes, porenfreies Hartmetallgefüge. Für höchste Belastbarkeit werden bei DURIT Karbide durch präzises Sintern in die Bindematrix eingebettet. HIP-Sintern sorgt für zusätzliche Verdichtung und eine porenfreie Struktur – ideal für extreme Einsatzbereiche
Beim finalen Sinterprozess bei DURIT werden Temperatur und Zeit exakt abgestimmt, sodass die Karbide vollständig in der Bindematrix eingebettet sind. Das HIP-Sintern verdichtet das Material zusätzlich und erzeugt eine homogene, porenfreie Struktur.

Physikalische Kontrolle für die Weiterverarbeitung

Erst nach umfangreichen mechanischen und physikalischen Tests hinsichtlich Härte, Gefügestruktur etc. werden die Rohlinge freigegeben.

DURIT gibt Hartmetallrohlinge nur dann frei, wenn sie die mechanischen und physikalischen Prüfungen zu Härte und Struktur erfolgreich bestanden haben.
Erst nach umfassenden mechanischen und physikalischen Prüfungen – z. B. auf Härte und Gefügestruktur – werden die Hartmetallrohlinge bei DURIT zur Weiterverarbeitung freigegeben. Bei DURIT erfolgt die Freigabe der Rohlinge erst nach intensiven Tests auf Härte, Struktur und weitere materialrelevante Eigenschaften im Rahmen der Qualitätskontrolle.

Schleifen, Erodieren, Polieren

Nach dem Sintern wird das Hartmetall mit diamantbesetzten Werkzeugen bearbeitet. Dies erfolgt hauptsächlich auf CNC gesteuerten Schleifmaschinen. Sollen komplexe Formen realisiert werden, übernehmen dies präzise Senk- und Drahterodieranlagen. Eine optionale Politur verbessert die Oberflächenqualität

DURIT erzielt höchste Präzision und Langlebigkeit durch professionelles Schleifen, Erodieren und Polieren von Hartmetallteilen.
Schleifen und Erodieren sind zentrale Bearbeitungsschritte bei DURIT, um enge Toleranzen und eine exakte Oberflächenqualität bei Hartmetallbauteilen zu erreichen. Bei DURIT dienen Schleifen und Erodieren der geometrischen Feinbearbeitung – als Vorbereitung für das abschließende Polieren hochwertiger Hartmetallkomponenten.

Endkontrolle – für das perfekte Produkt

Modernste Mess- und Prüftechnik steht am Ende der bei DURIT zertifizierten Produktion und Prozesse. Das Ergebnis ist beste Qualität von DURIT Hartmetall.

DURIT setzt im finalen Fertigungsschritt auf fortschrittliche Messtechnik – für geprüfte Qualität und maßgenaue Hartmetallprodukte.
Modernste Mess- und Prüftechnologien bilden bei DURIT den letzten Schritt der zertifizierten Hartmetallproduktion – für dokumentierte Maßhaltigkeit und höchste Qualität. Das Finishing bei DURIT umfasst präzise Mess- und Prüftechnik zur Sicherstellung zertifizierter Prozesse und gleichbleibend hoher Produktqualität.

Zertifizierte Prozesse mit Sicherheit und Qualität

Rohlinge von DURIT sind näher am Endprodukt. Sie besitzen ein geringes Schleifaufmaß. Das Finish erfolgt auf CNC-Schleifmaschinen und Erodieranlagen. Nach DIN ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse sichern die gleichbleibend hohe Qualität. Zusätzlich erfüllen wir mit Zertifizierungen nach ISO 14001 und ISO 50001 den Anspruch an ein effektives Umweltmanagement und an ein fortschrittliches Energiemanagementsystem.

BAUTEILE, KOMPONENTEN UND PRÄZISIONSWERKZEUGE DIE ERWARTUNGEN ZU 100 % ERFÜLLEN

Mit DURIT Hartmetall profitieren Sie von verschleißoptimierten Werkstoffen und innovativen Beschichtungen, die maximale Standzeiten garantieren.
DURIT Hartmetall bietet hochwertige, verschleißfeste Produkte und Beschichtungen für effektiven Verschleißschutz in industriellen Anwendungen

Hartmetall- Eigenschaften gezielt konfigurieren

Hartmetall – Eigenschaften gezielt konfigurieren! Der Bindemittelanteil und die Korngröße der Karbide bestimmen die spezifischen Hartmetall-Eigenschaften. So erhöht z. B. ein geringerer Bindemittelanteil die Verschleißfestigkeit. Die Auswahl der Korngröße beeinflusst die Härte.

JE FEINER DAS KORN, DESTO HÄRTER DER WERKSTOFF
JE GRÖBER DAS KORN, DESTO BESSER DIE BRUCHZÄHIGKEIT

Die optimale Zusammensetzung für Hartmetall hängt von Anforderung und Anwendung ab. Mit Erfahrung und Know-how sind wir in der Lage, das passende Bauteil in der exakt richtigen Materialzusammenstellung zu realisieren.

HÖCHSTE PRÄZISION VON DURIT HARTMETALL

DURIT wählt Hartmetallsorten und Korngrößen exakt nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung – für eine optimal abgestimmte Materialzusammensetzung und höchste Präzision.
Die ideale Hartmetallzusammensetzung richtet sich nach Einsatzbereich und Beanspruchung. DURIT passt Bindemittelanteil und Korngröße exakt an.
Mit Erfahrung und Werkstoffkompetenz entwickelt DURIT präzise Bauteile durch gezielte Auswahl und Kombination von Hartmetallsorten und Korngrößen.
Je nach Anwendung definiert DURIT die passende Hartmetallsorte mit exakt abgestimmter Korngröße – für maximale Leistung und Maßhaltigkeit.

Der Anteil des Binders ist entscheidend für die Härte und die Zähigkeit ::

Hartmetall – Sortenvielfalt von Durit

Mit unserer Vielfalt an Hartmetallsorten schaffen wir Beständigkeit und Wirtschaftlichkeit. Unsere Bauteile, Komponenten und Präzisionswerkzeuge überzeugen in sämtlichen Branchen:

 

PUMPEN-, VENTIL- UND KOMPRESSORENBAU

ÖL, GAS, PETROCHEMIE

CHEMIE- UND PHARMAINDUSTRIE

BLECH- UND METALLVERPACKUNGSINDUSTRIE

STRAHL- UND OBERFLÄCHENTECHNIK

PAPIERVERARBEITENDE INDUSTRIE

UMFORMTECHNIK

PULVERVERARBEITENDE INDUSTRIE

RECYCLING UND ZERKLEINERUNGSTECHNIK

FEUERFEST-INDUSTRIE

AUTOMOBILINDUSTRIE

DACHBETONINDUSTRIE

KUNSTSTOFFINDUSTRIE

LEBENSMITTELINDUSTRIE

MASCHINEN- UND ANLAGENBAU

 

Hartmetall-Sortenübersicht ::